Новини от индустрията

Представяне на безшевна тръба от неръждаема стомана

2021-09-03
Безшевната тръба от неръждаема стомана е дълга стоманена лента с куха част и без фуги по периферията. Колкото по-дебела е дебелината на стената на продукта, толкова по-икономичен и практичен е той и колкото по-тънка е дебелината на стената, разходите за обработка ще се повишат значително.
Процесът на този продукт определя неговата ограничена производителност. Като цяло, безшевните стоманени тръби имат ниска точност: неравномерна дебелина на стената, ниска яркост от вътрешната и външната страна на тръбата, висока цена на оразмеряването и има ямки и черни петна отвътре и отвън, които не са лесни за отстраняване; неговото откриване и оформяне трябва да се обработват офлайн. Следователно, той олицетворява своето превъзходство по отношение на материалите с високо налягане, висока якост и механична структура.

Според метода на валцуване се разделя на горещо валцувани, горещо екструдирани и студено изтеглени (валцувани) тръби от неръждаема стомана.
Според металографската структура на неръждаема стомана тя може да бъде разделена на полуферитни и полумартензитни безшевни тръби от неръждаема стомана, безшевни тръби от мартензитна неръждаема стомана, безшевни тръби от аустенитна неръждаема стомана, безшевни тръби от аустенитно-феритно желязо от неръждаема стомана и др.
Спецификации и качество на външния вид
A. Съгласно разпоредбите на GB14975-2002 "Безшевни стоманени тръби от неръждаема стомана", стоманените тръби обикновено имат дължина (неопределена дължина) на горещо валцувани стоманени тръби от 1,5-10 m, а горещо екструдираните стоманени тръби са равни и по-големи от 1м. За студено изтеглени (валцувани) стоманени тръби с дебелина на стената 0,5~1,0mm, 1,0~7m; за тези с дебелина на стената по-голяма от 1,0 mm, 1,5~8m.
Б. Има 45 вида горещо валцувани (горещо екструдирани) стоманени тръби с диаметър 54-480 мм; общо 36 вида с дебелина на стената 4,5-45 мм. Има 65 вида студено изтеглени (валцувани) стоманени тръби с диаметър 6~200mm и 39 вида с дебелина на стената 0,5~21mm.
В. По вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба не трябва да има пукнатини, гънки, пукнатини, пукнатини, търкаляне, разслояване и белези. Тези дефекти трябва да бъдат напълно отстранени (с изключение на тръбата за механична обработка). Диаметърът надвишава отрицателното отклонение. Други незначителни повърхностни дефекти, които не надвишават допустимото отрицателно отклонение, не могат да бъдат отстранени.
D. Допустима дълбочина на прави. Горещовалцувани и горещо екструдирани стоманени тръби с диаметър по-малък или равен на 140 mm, не по-голям от 5% от номиналната дебелина на стената и максималната дълбочина не по-голяма от 0,5 mm; студено изтеглените (валцувани) стоманени тръби са не повече от 4% от номиналната дебелина на стената, а максималната дълбочина не е по-голяма от 0,3 mm.
E. И двата края на стоманената тръба трябва да се отрежат под прав ъгъл и да се отстранят неравностите.
Процес на производство на безшевни тръби от неръждаема стомана
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): заготовка от кръгла тръба → нагряване → пробиване ↓ триролково кръстосано валцуване, непрекъснато валцуване или екструдиране ↓ отстраняване на тръба ↓ оразмеряване (или намаляване) ↠’ охлаждане → изправяне → хидравличен тест (Или откриване на дефекти)→маркировкໆ“складиране
Суровината за валцуване на безшевни тръби са кръгли тръбни заготовки. Кръглите тръбни заготовки се нарязват от режеща машина в заготовка с дължина около 1 метър и след това се изпращат в пещта за нагряване чрез транспортна лента. Заготовката се подава в пещта и се нагрява при температура приблизително 1200 градуса по Целзий. Горивото е водород или ацетилен. Контролът на температурата в пещта е ключов въпрос. След като кръглата тръба е извадена от пещта, тя трябва да бъде пробита през машина за пробиване под налягане. Като цяло, по-разпространената машина за пиърсинг е машината за пиърсинг с конусни ролки. Този тип машина за пиърсинг има висока производствена ефективност, добро качество на продукта, голямо разширение на диаметъра на перфорацията и може да носи различни видове стомана. След пробиване кръглата тръбна заготовка се навива последователно напречно, непрекъснато се валцува или екструдира от три ролки. След изстискване свалете тръбата и калибрирайте. Машината за оразмеряване използва конична свредла, за да се върти с висока скорост в стоманената заготовка, за да пробие дупки, за да образува стоманена тръба. Вътрешният диаметър на стоманената тръба се определя от дължината на външния диаметър на свредлото на машината за оразмеряване. След като стоманената тръба е оразмерена, тя влиза в охладителната кула и се охлажда чрез пръскане на вода. След като стоманената тръба се охлади, тя ще бъде изправена. След като стоманената тръба се изправи, тя се изпраща към металния дефектоскоп (или хидравличен тест) от конвейерната лента за вътрешно откриване на дефекти. Ако вътре в стоманената тръба има пукнатини, мехурчета и др., тя ще бъде открита. След проверката на качеството на стоманените тръби е необходим строг ръчен избор. След проверката на качеството на стоманената тръба боядисвайте с боя серийния номер, спецификацията, номера на партидата и др. Повдига се в склада с кран.
2. Студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба: заготовка за кръгла тръба – нагряване – пробиване – позиция – отгряване – мариноване – смазване (медно покритие) – многоходово студено изтегляне (студено валцуване) → тръба за заготовки → термична обработка ↓ изправяне →Хидравличен тест (откриване на дефекти)↓Маркиран廆’Склад.

Методът на валцуване на студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба е по-сложен от този на горещо валцувана (екструдирана безшевна стоманена тръба). Първите три стъпки от техния производствен процес са по същество еднакви. Разликата започва от четвъртата стъпка. След като заготовката за кръгла тръба се изпразни, тя трябва да бъде насочена и отгрявана. След отгряване използвайте специална киселинна течност за мариноване. След мариноване нанесете масло. След това следват многократни проходи на студено изтегляне (студено валцуване) и след това опаковане и специална термична обработка. След термична обработка се изправя.